بلبرینگ صنایع فولاد
در قلب ماشینآلات پیچیده صنایع فولاد، بلبرینگها قرار دارند؛ قطعات کمتر شناخته شده ای که حرکت روان اجزای متحرک را در شرایط بسیار سخت ممکن میسازند.
فرآیند تولید فولاد در دماهای بسیار بالا، بارهای سنگین و عملیات مداوم انجام میشود؛ بنابراین انتخاب بلبرینگ مناسب به یک عامل اساسی برای عملکرد موفق این صنعت تبدیل میشود.
بلبرینگ صنایع فولاد به نحوی طراحی شدهاند که این شرایط شدید را تحمل کنند و عملکردی قابل اعتماد و طولانیمدت داشته باشند. در ادامه به موضوع بلبرینگ صنایع فولاد، ویژگیهای فنی، کاربردها و سایر مطالب مربوط به آن پرداختهایم.
بلبرینگ های صنایع فولاد :
بلبرینگ ها نقش بسیار مهم و حیاتی در نورد فولاد و کارخانه فولادی سازی دارند از نوار نقاله ها گرفته تا آسیاب ها و ریخته گری ها در فرایند فلز کاری، نورد و پالایش، تاسیسات و ماشین آلات فولادسازی محیطی بسیار خاص و سختی را چه از لحاظ فشار وارده چه از لحاظ گرما برای بلبرینگ ها ایجاد میکنند.
بلبرینگ و رولبرینگ ها در این صنعت علاوه بر قرارگرفتن در معرض گرد و غبار، اب و گرما، بابارهای سنگین و لرزش های شدید چه در سرعت های پایین و چه در سرعت های بالا و شتاب کاهش سرعت سریع مواجه هستند.
برای تضمین عملکرد خط تولید و بهره وری بالاتر در این محیط که چالش های بسیار سختی را برای بلبرینگ ها و یاتاقان ها ایجاد میکنند. انتخاب یک بلبرینگ با کیفیت که بتواند تا حد زیادی این محیط سخت را تحمل کند یک امر مهم در تثبیت خط تولید کارخانه های نورد فولاد و فولادسازی میباشد.
در کشور ما به دلیل وجود معادن سنگ آهن کارخانه های تولید و نورد فولاد زیادی راه اندازی شده است و این کارخانه جات همواره با مشکل تهیه بلبرینگ با کیفیت روبرو هستند. ما همواره تلاش کرده ایم که با ارئه کالای بسیار با کیفیت این چالش ها را به حداقل رسانده و از ضررهای از کار افتادن خط تولید کارخانجات فولاد جلوگیری کرده باشیم در طی سال ها فعالیت ما در این زمینه موفق بوده ایم با کارخانه جات بسیاری در زمینه فولاد و نورد فولاد همکاری های بلند مدت و پایداری داشته باشیم.
کد انواع بلبرینگ مورد استفاده در صنایع فولاد :
TSN 524S
TSN 509S
TSN 516S
TSN 518S
TSN 520S
TSN 522S
SNL 524
SNL 509
SNL 516/613
SNL 518
SNL 520/617
SNL 522/619
skf 24036
skf 3030/cw33
skf 22224EK
22209EK
22216EK
22218EK
22220EK
22222EK
2FRB14/215
2FRB 3.5/85
2FRB 12.5/140
2FRB 12.5/160
2FRB 12/180
2FRB 13.5/200
ASNH 524/620
ASNH 509
ASNH 516/613
ASNH 518/615
ASNH 520/617
ASNH 522
22218EC3
32930
NU210ECM
H3124
613122Z
22320E1A-XL-M
22320CC/C3W33
2304CC/W33
3210ATN9/33
24040CCC3W33
NU234ECM33
NU230ECMC3
6230C3
2312CC/C3W33
2314CC/C3W33
2310CC/C3W33
62112Z/C3
63162Z/C3
63192Z/C3
6317/C3
63182Z/C3
63132Z/C3
63142Z/C3
63122Z/C3
24126
22226
23028
24128
24028
22228
23030
24030
24130
22230
23032
23044
24044
24144
22244
23026
24026
24032
24132
22232
23034
24034
24134
22234
23036
24036
24136
22236
22038
24038
24138
22238
23040
24040
24140
22240
24144
23144
24056
24048
22208
22210
22212
22214
23020
24020
24120
23022
24022
24122
23024
24024
24124
22224
چرا بلبرینگ در صنایع فولاد اهمیت دارد؟
بلبرینگها یکی از اجزای اساسی در صنایع فولاد هستند که حرکت چرخشی و خطی را با حداقل اصطکاک ممکن کرده و به عملکرد نرم ماشینآلات سنگین کمک میکنند.
فرآیندهای تولید فولاد از قبیل نورد، ریختهگری و انتقال، نیازمند تجهیزاتی هستند که بتوانند تحت بار زیاد و دماهای شدید به طور مداوم کار کنند. بلبرینگها با تکیهدادن به محور و غلتکها، از خوردگی زودهنگام قطعات متحرک جلوگیری کرده و عمر مفید دستگاهها و ماشینآلات را افزایش میدهند.
توانایی یاتاقانها در تحمل شرایط سخت همانند گردوغبار، لرزش و تنش حرارتی، سبب کاهش توقفهای ناگهانی و هزینههای نگهداری میشود. همچنین کاهش اتلاف انرژی از طریق پایین آمدن اصطکاک، باعث صرفهجویی در مصرف انرژی و افزایش بهره وری میشود.
ویژگی های فنی بلبرینگ صنعت فولاد :
بلبرینگهای صنعت فولاد ویژگیهایی دارند که باعث میشود بتوانند در شرایط دشوار و چالشبرانگیز این صنعت کارایی لازم را داشته باشند. در ادامه به این ویژگیها اشاره کردهایم:
- مقاومت حرارتی بالا :
یاتاقانهای صنعت فولاد باید در دماهای بسیار بالا، گاهی بیش از چند صد درجه سانتیگراد، همچون فرآیندهای کوره و نورد گرم، مقاومت کنند. مقاومت حرارتی بالا باعث حفظ استحکام مکانیکی قطعه و پایداری روانکارها در این شرایط میشود.
- پایداری مکانیکی :
پایداری مکانیکی به توانایی بلبرینگ در حفظ شکل، توزیع بار و دقت ابعادی تحت بارهای سنگین، ضربهها و ارتعاشات اطلاق میشود که در کارخانههای فولاد ویژگی مهمی است. یاتاقانهای پایدار، مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل دارند و گردش نرم و عملکرد یکنواختی را ایجاد میکنند.
- مقاومت در برابر خوردگی :
بلبرینگهای صنعت فولاد در معرض عوامل خورندهای همانند رطوبت، گردوغبار فلزی و مواد شیمیایی قرار دارند که میتوانند سطح آنها را تخریب کنند. ویژگی مقاومت در برابر خوردگی برای جلوگیری از زنگزدگی و خوردگی این بلبرینگها بسیار مهم است؛ زیرا این عوامل عمر بلبرینگ را به شدت کاهش میدهند.
- عمر طولانی در شرایط سخت :
بلبرینگهای صنایع فولاد باید در مقابل خوردگی، فرسودگی و آسیبدیدگی، عمر طولانی داشته باشند؛ حتی در مواجهه با دماهای بالا، بارهای سنگین و آلودگی.
کاربردهای بلبرینگ در صنایع فولاد :
بلبرینگ ها نقشهای بسیار مهمی در فرآیندهای اصلی صنعت فولاد ایفا میکنند. در نورد گرم، یاتاقانها از غلتکهایی پشتیبانی کرده که فولاد داغ را شکل میدهند و باید در برابر دمای بالا مقاومت داشته باشند. در نورد سرد، یاتاقانها امکان شکلدهی دقیق و پایدار فلز را ایجاد میکنند که برای سطح کیفیت بالا ضروری است.
یاتاقان های کورهها و تجهیزات حرارتی باید در برابر دمای شدید و عملیات مداوم به شکل پایدار باشند. خطوط نقاله که مواد اولیه و محصولات نهایی را منتقل میکنند، نیازمند یاتاقانهایی هستند که توان تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر آلودگی و گردوغبار را داشته باشند.
چالش های بلبرینگ در صنعت فولاد :
بلبرینگها در صنایع فولاد با وجود کاربردهای زیادی که دارند، اما با چالش هایی نیز روبرو هستند. در ادامه به این چالش ها اشاره کرده ایم:
- دمای شدید: بلبرینگهای صنایع فولاد در معرض بالا رفتن شدید دمایی در کورهها و تجهیزات نورد گرم قرار دارند. دماهای بالا میتواند روانکارهای این بلبرینگها را تخریب کرده، باعث انبساط حرارتی شده و استحکام مواد آنها را تضعیف کند.
- گرد و غبار و آلودگیها: کارخانههای تولید فولاد مقدار زیادی گردوغبار فلزی، ذرات و مواد شیمیایی تولید میکنند که این ذرات به درون یاتاقانها وارد شده و آنها را آلوده میکنند. این آلودگی باعث ایجاد ساییدگی و خوردگی روی سطوح داخلی یاتاقانها میشود. ورود این ذرات به داخل بلبرینگ با نبود آببندی مناسب، باعث کاهش اثربخشی روانکاری و تسریع در تخریب بلبرینگ میشود.
- بارهای سنگین و شوک های ناگهانی: بلبرینگهای صنعت فولاد باید بارهای شعاعی و محوری بسیار سنگین ناشی از حرکت قطعات فولادی و عملکرد دستگاهها را تحمل کنند. ضربات ناگهانی در شروع و توقف ماشینآلات باعث افزایش تنشهای لحظهای شده که منجر به فرسودگی و شکسته شدن یاتاقان میشود.
انتخاب بلبرینگ مناسب صنایع فولاد :
انتخاب بلبرینگ متناسب با شرایط صنعت فولاد یکی از راهکارهای مهم در افزایش عمر آن است. باید نوع بلبرینگی که انتخاب میشود توان تحمل بارهای سنگین را داشته باشد؛ همچنین متریال مورد استفاده در آن باید در برابر تغییر شکل ناشی از دمای بالا مقاومت داشته باشد.
- استفاده از گریس و روانکارهای تخصصی :
روانکارهای ویژهای که برای حرارت بالا و بارهای سنگین بلبرینگ، فرموله و ساخته شدهاند، اصطکاک و خوردگی آن را کاهش میدهند. گریسهای مقاوم در برابر حرارت، تجزیه نمیشوند؛ همچنین افزودنیهای خاصی برای جلوگیری از خوردگی و آلودگی در خود دارند.
- نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه :
بازدیدهای منظم بلبرینگها، پاکسازی، روانکاری و تعمیر به موقع، از خرابیهای ناگهانی آنها تا حدود زیادی جلوگیری میکند. حفظ شرایط سالم بلبرینگ با استفاده از تحلیل لرزشها و پایش وضعیت مستمر آن، به تشخیص زودهنگام علائم خوردگی کمک کرده و تعمیرات پیشگیرانه را ممکن میسازد.
تأثیر انتخاب بلبرینگ بر بهره وری کارخانه فولاد :
انتخاب بلبرینگ مناسب بر بهرهوری کارخانههای فولاد تاثیرات بسزایی دارد که در زیر به آنها اشاره کردهایم:
- کاهش توقف تولید: انتخاب بلبرینگهای مناسب که در برابر شرایط عملیاتی و محیطی مقاوم هستند، از خرابیهای ناگهانی ماشینآلات جلوگیری کرده و باعث دسترسی بیشتر به تجهیزات میشود. در این صورت روند تولید کمتر متوقف میشود.
- کاهش هزینههای تعمیر: یاتاقانهای باکیفیتی که به درستی انتخاب شدهاند کمتر نیاز به تعویض دارند؛ در نتیجه هزینههای نگهداری و نیروی کار مربوط به آن را کاهش میدهند.
- افزایش عمر تجهیزات: بلبرینگهای مناسب، به محافظت از شفتها و غلتکها کمک کرده و از خوردگی بیش از حد تجهیزات جلوگیری میکنند. این یاتاقانها حرکت روان را در طول زمان حفظ کرده و از آسیبهای مکانیکی به ماشینآلات جلوگیری میکنند. در نتیجه عمر ماشینآلات افزایش یافته و بهرهوری کارخانه فولاد ارتقاء مییابد.
نکات مهم در انتخاب بلبرینگ صنایع فولاد :
در انتخاب بلبرینگ صنایع فولاد باید به نکاتی توجه کرد تا قطعهای که خریداری میشود پس از نصب، عملکرد مناسب و عمر مفید بالایی داشته باشد. در ادامه به این نکات اشاره کردهایم:
- شرایط کاری: انتخاب بلبرینگ مناسب باید با شناخت دقیق شرایط کاری صورت گیرد. شرایط کاری شامل دامنه دمایی، قرار گرفتن در معرض آلودگیها، رطوبت، لرزشها، میزان بارهای واردشده و تغییرات آنهاست.
- ظرفیت بار: بلبرینگهای صنعت فولاد باید ظرفیت بار بالایی داشته باشند تا بتوانند بارهای شعاعی و محوری سنگینی که توسط ماشینآلات و قطعات فولادی وارد میشود را تحمل کنند.
- سرعت دوران: میزان سرعت یاتاقان باید با سرعت چرخش ماشینآلات فولادسازی تناسب داشته باشد تا از ایجاد گرمای شدید و خرابی روانکار جلوگیری شود.
بهترین برندهای مورد استفاده در صنایع فولاد و ذوب اهن :
در صنایع فولاد که شرایط کاری بسیار سخت، دماهای بالا و فشارهای سنگین بر تجهیزات وارد میشود، انتخاب برندهای معتبر برای یاتاقان ها و بلبرینگ ها اهمیت ویژهای دارد. برندهای مطرح جهانی مانند SKF سوئد با تکنولوژی پیشرفته در افزایش طول عمر قطعات، FAG و INA آلمان با کیفیت بینظیر در تولید یاتاقانهای دقیق، NTN و NSK ژاپن با نوآوری در طراحی و مقاومت در برابر سایش، و همچنین KOYO و NACHI که بهخاطر کارایی بالا در خطوط تولید مداوم شناخته میشوند، نقش پررنگی در صنعت فولاد ایفا میکنند.
در کنار این نامهای شناخته شده، برندهای معتبر دیگری مانند URB رومانی، MPZ بلاروس و ZWZ چین نیز با ارائه محصولات قابل اعتماد و مقرون به صرفه توانسته اند جایگاه مناسبی در بازار جهانی پیدا کنند و در بخش های مختلف کارخانه های فولاد مورد استفاده قرار گیرند. این برندها با تکیه بر تکنولوژی روز و کنترل کیفیت دقیق، تضمین کننده عملکرد پایدار ماشینآلات سنگین در صنعت فولاد هستند.
نتیجه گیری :
بلبرینگهای صنایع فولاد برای عملکرد مداوم و کارآمد ماشین آلات و دستگاه های این صنایع، قطعاتی بسیار ضروری هستند. ویژگی هایی همچون مقاومت بالای حرارتی، دوام بالا در شرایط سخت، پایداری مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی، این بلبرینگها را برای فرآیندهای دشوار صنایع فولاد همچون نورد، کوره و نقاله مناسب میسازند.
انتخاب درست و دقیق یاتاقانهای صنایع فولاد و خرید آنها از فروشگاههای معتبر، به کاهش توقفها و هزینه های نگهداری ماشینآلات در این صنایع کمک می کند؛ همچنین باعث افزایش طول عمر این ماشینآلات میشود.
اشتراک گذاری
