خرابی بیرینگ ها

خرابی بلبرینگ ها به دلایل مختلفی اتفاق می افتد اما نگهداری صحیح آنها همیشه از خرابی زودرس جلوگیری نموده تا سرانجام دراثر پدیده خستگی خراب شوند بلبرینگ هایی که به دلایل غیر از خستگی معمول مواد خراب میشوند دچار خرابی زودرس شده اند.

خرابی ناشی از خستگی

اولین علائم خرابی ناشی از خستگی صدا و لرزش بیرینگ در حین کار می باشد. پوسته پوسته شدگی در سطح حلقه های بیرینگ نمایشگر خستگی براثر بار و سرعت دوران می باشد. 

خرابی های زودرس و علل آن

خرابی زودرس در بیرینگها معمولاً براثر یکی از عوامل زیر صورت می پذیرد:

  • ورود آلودگی کثافات رطوبت و هر نوع مواد ساینده مانند سنگ ریزه غبار، ذرات فلز به بیرینگ
  • پیچیدگی ناهمراستایی تغییر شکل محور یا محفظه خیز محور اگر محل نشیمنگاههای بیرینگ در محور یا محفظه نسبت به یکدیگر خارج از مرکز باشند عناصر غلتان در محلی که کمترین لقی وجود دارد فشرده شده که سبب افزایش فشار می شود و سطح حلقه ها به صورت ورقه ورقه درآمده مانند آنچه دراثر خستگی عادی پدید می آید) تراشیدن و دور کردن محور و محفظه اشکال موجود را برطرف می نماید.
  • نصب نادرست به طور مثال ،قفسه اجزاء غلتان و یا حلقههای داخلی و خارجی بیرینگ براثر فشار بیش از حد می شکنند.
  • روانکار نامناسب اثرات مختلفی در بیرینگ تولید می.کند به طور مثال روانکار بیش از اندازه سفت (جامد)، حرکت عناصر غلتان بیرینگ را آنقدر کند کرده و لغزش بجای غلتش ایجاد لکه دار شدن سطح بیرینگ و فرسودگی آن میشود این خرابی همچنین ممکن است دراثر مقدار نامناسب روانکار کم یا زیاد ایجاد شود برخی از روغنها با آب ترکیب شده و خواص خود را از دست میدهند و سبب زنگ زدگی بیرینگها و سایر اجزاء می شوند. این مسئله خصوصاً در مواقعی که کاسه نمدها خراب هستند بیشتر مشهود است.
  • عبور جریان الکتریسیته از بیرینگ و برقراری قوس الکتریکی بین اجزای غلتشی و حلقه ها که صدماتی به آنها وارد می.نماید هنگامی که بیرینگ در حال چرخش است حالت شیاردار شدگی و چین دار شدن در آن بوجود میآید و قوسهای الكتريسيته سطح فلز را ذوب می کند. عامل اتصال و عبور جریان الکتریسیته باید پیدا شده و برطرف گردد.
  • نامناسب بودن مواد ،بیرینگ با وجود کنترل کیفیت در کارخانجات سازنده خرابی در مواد بیرینگهای تولید شده دیده می شود.
  • سرویس نادرست، بکارگیری روشهای نادرست در نصب و یا جداسازی بیرینگ و عدم اجراء بازرسیهای دوره ای سبب خرابی بیرینگها می شود.
  • بار نامناسب اعمال بارهای ارتعاشی ،ضربات نیروهای بیشتر و یا کمتر از حد مجاز در عمر بیرینگها تاثیر گذارند.

  • دمای محیط گرمای بیش از حد محیط برروی بیرینگ اثر نامطلوب میگذارد

  • سرعت دورانی بیش از حد بر روی کاهش عمر بیرینگ تاثیر می گذارد.

تشخیص خرابی بیرینگ ها

تعیین خرابی بیرینگها بوسیله مطالعه و بررسی آنها در یکی از دو حالت زیر امکان پذیر است:

  1. بررسی رفتار بیرینگ در محل نصب آن و در حین عملکرد.
  2. بررسی بیرینگ و اجزاء آن پس از خارج کردن بیرینگ از محل نصب.

جدول زیر به بیان انواع خرابی های معمول بیرینگ ها پرداخت شده، علائم خرابی در این جدول به دو بخش رفتار غیر معمول بیرینگ در زمان کار و علائم خرابی بر روی اجزای بیرینگ باز شده تقسیم شده است. بدیهی است چنانچه رفتار غیر معمول بیرینگ در زمان عملکرد غیر قابل تشخیص و رفع باشد لازم است بیرینگ باز شده و مورد بررسی قرار گیرد.

خرابی بیرینگ
روانکاریتاثیرات محیطتنش های واردهنصبعلائم خرابی
روانکاری بیش از اندازهکمبود روانکاریروانکاری نا مناسبمحیط خورندهرطوبت عبور جریان الکریسیتهغبار و کثافتحرارت خارجیسرعت زیادارتعاشاتبار خیلی زیاد و یا خیلی سبکنصب کج و غیر هم محورانطباق خیلی آزادانطباق خیلی پرسیآلودگیروش نصب نا مناسب
  ✖️✖️✖️✖️✖️  ✖️  ✖️ ✖️✖️۱-حرکت غیر معمول

رفتار غیر معمول در زمان کار

 ✖️✖️✖️✖️✖️✖️  ✖️✖️✖️✖️✖️✖️✖️۲-صدای غیر معمول
✖️✖️✖️    ✖️✖️ ✖️✖️ ✖️  ۳-دمای غیر معمول
            ✖️  ✖️۱-فرورفتگی و خط افتادگی بر اثر المان های غلتشیعلائم خرابی بر روی برینگ باز شده
      ✖️       ✖️ ۲-فرورفتگی ذرات خارجی
  ✖️✖️✖️           ۳-خوردگی(رطوبت و محیط خورنده)
         ✖️      ۴-ارتعاشات در برینگ های ساکن
         ✖️  ✖️   ۵-خوردگی سایش در حلقه ها
     ✖️          ۶-فرورفتگی و شیار (عبور جریان)
         ✖️ ✖️    ۷-آسیب دیدگی قفسه
 ✖️✖️   ✖️       ✖️ ۸-سایش
 ✖️✖️     ✖️ ✖️     ۹-گیرپاژ بر اثر بارهای سنگین
 ✖️        ✖️ ✖️   ۱۰-لغزش
 ✖️✖️   ✖️✖️  ✖️✖️  ✖️✖️۱۱-خستگی
✖️✖️✖️    ✖️✖️    ✖️  ۱۲-صدمه بر اثر درجه حرارت بالا

تماس با ما

0
شما این محصولات را انتخاب کرده اید  0

سبد خرید شما خالی است.